Delapan Tips Perawatan Dan Pembersihan Sistem Hidrolik Pada Peralatan Bergerak

Delapan keterampilan untuk pemeliharaan dan pembersihan sistem hidrolik pada peralatan bergerak dapat secara efektif meningkatkan waktu kerja dan efisiensi peralatan bergerak.
Umumnya, saat membersihkan sistem hidrolik, oli hidrolik untuk operasi atau oli uji harus dipilih. Jangan gunakan minyak tanah, bensin, alkohol, uap, atau cairan lain untuk mencegah korosi pada komponen hidrolik, saluran pipa, kotak surat, dan segel.
Selama proses pembersihan, operasi pompa hidrolik dan pemanasan medium pembersihan dilakukan bersamaan. Ketika suhu larutan pembersih adalah 50-80 derajat , terak karet dalam sistem dihilangkan begitu saja.
Selama proses pembersihan, palu non-logam dapat digunakan untuk mengetuk pipa minyak, yang dapat terus menerus atau terputus-putus, sehingga dapat menghilangkan keterikatan pada pipa.
Pengoperasian pompa hidrolik yang terputus-putus bermanfaat untuk meningkatkan efek pembersihan, dan waktu interval biasanya 10-30 menit.
Saringan atau penyaring saringan harus dipasang pada rangkaian rangkaian minyak pembersih. Pada awal pembersihan, karena banyak kotoran, layar filter 80 mesh dapat dipilih, dan layar filter 150 mesh dapat digunakan setelah pembersihan.
Waktu pembersihan biasanya 48-60 jam. Penting untuk membuat pilihan cepat sesuai dengan tingkat kekacauan sistem militer, persyaratan akurasi penyaringan, dan tingkat polusi.
Untuk mencegah korosi yang disebabkan oleh kelembapan eksternal, pompa hidrolik harus terus bekerja hingga suhu kembali normal dan berhenti setelah dibersihkan.
Setelah dibersihkan, bersihkan oli pembersih di sirkuit.